
Diese Protokolle enthalten eine Vielzahl von Informationen, einschließlich Montagezeit, Geschwindigkeit, Auswahlfehlern, Montagefehlern, Kopfnutzung. Wir können sogar Kit-Informationen und Maschinenfehler überprüfen. Die Decide on & Place-Maschine registriert auch das für jede Bestellung verwendete Programm.
Der häufigste Fehler ist ein Identifikationsfehler, wenn das Gerät die Komponente von unten mit seiner Kamera nicht identifiziert. Wir können die Erfolgsrate durch Lichteinstellungen oder durch erneutes Lernen der Komponente an der Maschine verbessern.
Manchmal bleiben die Teile in den Zuführungen oder Rohren stecken, so dass die Maschine sie nicht entscheiden kann. In diesem Fall müssen wir die Teile manuell entfernen und den Komponentenvorschub anpassen, damit pcb pick and place machine wieder auswählen kann.
Wir erhalten auch Fehler, wenn der richtige Aufnahmekopf nicht ausgewählt ist oder wenn keine Passermarken erkannt werden. Unsere Maschinenbediener sind da, um diese Art von Fehlern zu lösen.
Wir haben einige Teile, die wir nicht montieren können oder die besondere Sorgfalt erfordern:
Mindestabstand: Komponenten mit einem Mindestabstand von 0,4 mm können platziert werden. Bei kleineren Teilungen bewerten wir Teil für Teil die Montagemöglichkeiten
Spezialkomponenten – Spezialwerkzeuge: Spezialkomponenten benötigen Spezialwerkzeuge wie LEDs mit Linsen, Spezialsteckverbinder, Kantenverbinder, MELF-Komponenten usw. Für die Prototypenproduktion kann es effizienter sein, solche Komponenten von Hand zu platzieren.
Minimale Bandlänge – zusätzliche Komponenten erforderlich: Die Bandbreite sollte mindestens 8 mm betragen, und wir benötigen mindestens 50 mm, um das Band in den Einzug zu schieben. Für Rohr- und Schalenkomponenten gelten diese Einschränkungen nicht. Für kleinere Komponenten bis 1212 benötigen wir mindestens 10 zusätzliche Teile im Band, für andere Komponenten benötigen wir 1 zusätzliche Komponente.
Manchmal lehnt die Decide on & Place-Maschine Komponenten ab. Die Gründe können auf eine Reihe von Faktoren zurückzuführen sein, darunter falsche Auswahl, schlechtes Vakuum, übermäßige Beschleunigung des Platzierungskopfs oder fehlgeschlagene Identifizierung.
Die Select & Place-Maschine verfügt über einen Behälter, in dem diese Teile abgelegt werden, die als fehlerhaft oder nicht identifiziert gelten.
Manchmal fallen Komponenten während der Bewegung herunter und gehen in der Maschine verloren. Aus Erfahrung versuchen unsere Ingenieure, die Pick-and-Place-Programme zu optimieren, um solche Fehler zu vermeiden.
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